Kummitoodete vulkaniseerimisprotsess
Üks. Eesmärk
1. Võtke aru vulkaniseerimise olemusest ja vulkaniseerimist mõjutavatest teguritest.
2. Õppige vulkaniseerimistingimuste määramise ja rakendamise meetodeid.
3. Õppige plaadi vulkaniseerimismasina töömeetodit.
4. Mõista ühe vulkaniseeriva seadme ülesehitust.
2. Vulkaniseerimisseadmed ja katsepõhimõtted
Joonis 5-1 Tasapinnaline vulkaniseerimismasin
Vulkaniseerimine on kummiühendi lineaarsete makromolekulide ristsidestamise protsess teatud temperatuuri, aja ja rõhu all, moodustades kolmemõõtmelise võrgustruktuuri. Vulkaniseerimine vähendab kummi plastilisust, suurendab selle elastsust, suurendab tunduvalt selle võimet välisele jõu deformatsioonile vastu seista ja parandab muid füüsikalisi ja keemilisi omadusi, muutes kummi väärtuslikuks tehniliseks materjaliks.
Vulkaniseerimine on kummitoodete töötlemise viimane samm. Vulkaniseerimise kvaliteedil on suur mõju vulkaniseeritud kummi toimimisele. Seetõttu tuleks vulkaniseerimistingimusi rangelt kontrollida.
1. Vulkanisaatori kahe kuumutusplaadi pressimispinnad peaksid olema üksteisega paralleelsed.
2. Pliidiplaat võtab aurukütte või elektrikütte.
3. Plaadi kogu vulkaniseerimisprotsessi vältel ei ole vormi õõnsuse pinnale rakendatav rõhk vähemalt 3,5 MPa.
4. Pole tähtis, millist tüüpi kuumutusplaati kasutatakse, temperatuuri jaotus kogu hallituse piirkonnas peaks olema ühtlane. Maksimaalne temperatuurierinevus sama kuuma plaadi punktide vahel ning iga punkti ja keskpunkti vahel ei tohi ületada 1 ℃; temperatuuride erinevus külgnevate kahe plaadi vastavate punktide vahel ei tohi ületada 1 ℃. Maksimaalne temperatuuride vahe kuumutusplaadi keskel ei ületa ± 0,5 ° C.
Tehnilised kirjeldused
Maksimaalne sulgemisrõhk 200 tonni
Kolvi maksimaalne käik 250 mm
Lame ala 503mm × 508mm
Töökihtide arv Kaks kihti
Küttevõimsus kokku 27 kW
3. Vulkaniseerimiskatse läbiviimine
1. Kummi ettevalmistamine
Segatud kile tuleks enne GB vulkaniseerimiseks lõikamist 2–24 tunniks parkida vastavalt dokumendile GB / T 2941-2006. Tükkide tükeldamine on järgmine:
(1) Leht (tõmbekatse jaoks) või ribaproov
Kummimaterjali tükkide lõikamiseks kasutage käärid. Katsekeha laius peaks vastama kummimaterjali veeremissuunale. Kummi segu maht peaks olema pisut suurem kui vormi oma ja selle kaal on kaalutud kaaluga. Kummist tooriku mass arvutatakse järgmise meetodi kohaselt:
Kummist plekimass (g)=õõnsuse maht (cm3) × kummi tihedus (g / cm3) × (1,05 ～ 1,10)
Piisava koguse kummi tagamiseks vormimise ja vulkaniseerimise ajal suurendatakse tegelikku kummi kogust (5-10)% rohkem kui arvutatud koguses. Pärast tükeldamist kinnitage kummist tooriku küljele numbritega sildid ja vulkaniseerimistingimused.
(2) Silindriline proov
Võtke umbes 2 mm kile, võtke proovi kõrgus (veidi suurem kui laius), vajutage ja lükake vertikaalsuunas ribaks lõigamiseks, rullige silindrisse ja silinder tuleks tihedalt rullida ilma piludeta . Maht peaks olema veidi väiksem kui õõnsus ja kõrgus peaks olema suurem kui õõnsus. Ballooni põhja külge kinnitatakse paberi etikett numbri ja kõvenemise tingimustega.
(3) Ümar proov
Nõuete kohaselt lõigatakse kummist materjal ümmarguse kile prooviks. Kui paksusest ei piisa, saab kile virnastada. Maht peaks olema pisut suurem kui vormiõõnsuse maht. Kleepige ümmarguse proovi põhjale numbri- ja vulkaniseerimistingimuste paber. silt.
2. Reguleerige ja kontrollige plaadi temperatuuri vastavalt nõutavale vulkaniseerimistemperatuurile, et see püsiks.
3. Asetage vorm suletud plaadile ja eelsoojendage seda ettenähtud vulkaniseerimistemperatuurini ± 1 ℃ ja hoidke sellel temperatuuril 20 minutit. Eelsoojendus pole pideva vulkaniseerimise ajal vajalik. Vulkaniseerimise ajal on igal kuumutusplaadi kihil lubatud ainult üks hallitus.
4. Vulkaniseerimisrõhu kontroll ja reguleerimine
Kui vulkanisaator töötab, tagab vulkaniseerimisrõhu pump ja vulkaniseerimisrõhku näitab manomeeter ning rõhu väärtust saab reguleerida rõhureguleerimisventiili abil.
5. Pange võimalikult kiiresti eelsoojendatud vormi vormi ja vulkaniseerimistingimuste kontrollimiseks kummist toorik, sulgege vorm kohe ja asetage plaadi keskele. Pärast seda, kui ülemine ja alumine vulkaniseeritud mudel on joondatud samas suunas, rakendatakse plaadi tõstmiseks survet. Kui manomeeter näitab vajalikku töörõhku, vabastage rõhk korralikult ja heitgaasid umbes 3–4 korda, seejärel maksimeerige rõhk, alustage vulkaniseerimisaja arvutamiseks vabastage kohe rõhk, kui vulkaniseerimine jõuab etteantud ajani, ja võtke proov välja.
Uue lameda vulkanisaatori jaoks kontrollitakse hallituse kinnistumist, väljalasket, vulkaniseerimisaega ja hallituse avanemist automaatselt.
6. Pärast seda, kui vulkaniseeritud proov on liimiserva ära lõigatud, saab selle toimivust kontrollida pärast 10-tunnist toatemperatuuril parkimist.
Neli, vulkaniseerimist mõjutavad tegurid
Kindlaksmääratud valemiga kummisegu puhul on vulkaniseeritud kummi kvaliteeti mõjutavad kolm tegurit: vulkaniseerimisrõhk, vulkaniseerimistemperatuur ja vulkaniseerimisaeg, mida nimetatakse ka kolmeks vulkaniseerimise elemendiks.
1. Vulkaniseerimisrõhk
Kummile vulkaniseerimisprotsessi ajal surve avaldamise eesmärk on muuta kumm voolavaks vormiõõnes ja Harbini kontoritunnistus täidetakse soonte (või mustritega), et vältida mullide või kummi puudumist; parandada kummi kompaktsust; tugevdage kummi nakketugevust riidekihi või metalli külge; aitab parandada kummisegu füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi (näiteks tõmbeomadused, kulumiskindlus, paindetakistus, vananemiskindlus jne). See määratakse tavaliselt vastavalt ühendi plastilisusele ja proovi (toote) struktuuri eritingimustele. Kui plastilisus on suur, peaks rõhk olema madalam; rõhk peaks olema suurem paksuse, kihtide arvu ja keeruka struktuuri osas.
2. Vulkaniseerimistemperatuur
Vulkaniseerimistemperatuur mõjutab otseselt vulkaniseerimisreaktsiooni kiirust ja vulkaniseerimise kvaliteeti. Van der Hoffi võrrandi kohaselt:
Nende hulgas T1 - kõvenemisaeg, kui temperatuur on t1;
T2 - vulkaniseerimisaeg, kui temperatuur on t2;
K - vulkaniseerimistemperatuuri koefitsient.
On näha, et kui K=2, võib vulkaniseerimisaega lühendada poole võrra iga 10 ° C temperatuuri tõusu kohta, mis näitab, et vulkaniseerimistemperatuuri mõju vulkaniseerimise kiirusele on väga ilmne. See tähendab, et vulkaniseerimistemperatuuri tõstmine võib vulkaniseerimise kiirust kiirendada, kuid kõrge temperatuur põhjustab kummi molekulaarse ahela hõlpsat pragunemist, põhjustades seeläbi vulkaniseerimise vähenemist, mille tulemuseks on füüsiliste ja mehaaniliste omaduste langus, mistõttu vulkaniseerimistemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge. Sobiv vulkaniseerimistemperatuur sõltub kummi koostisest, mis sõltub peamiselt kummi tüübist ja vulkaniseerimissüsteemist.
3. Vulkaniseerimisaeg
Kõvenemisaeg määratakse ühendi valemi ja kõvenemistemperatuuri järgi. Teatud kummisegu jaoks on teatud vulkaniseerimistemperatuuri ja -rõhu tingimustes optimaalne vulkaniseerimisaeg. Liiga pikk või liiga lühike mõjutab vulkaniseeritud kummi toimivust.
Sobiva kõvenemisaja valiku saab määrata kõvenemisvahendi abil