Vedel silikoontoodete tootja: Silikageel on sünteetilisest naatriumsilikaadist valmistatud teraline, klaasjas, poorne ränidioksiid. Silikageel on kõvem kui tavalised majapidamisgeelid, nagu želatiin ja agar. See on looduslik mineraal, mida rafineeritakse ja töödeldakse mis tahes graanuliteks või helmesteks. Sellest valmistatud silikoontooteid kasutatakse laialdaselt. Järgmisena tutvustavad vedelate silikoontoodete tootjad silikoontoodete kasutusalasid ja mõjutegureid:
1. Vedelate silikoontoodete tootjad: silikoontoodete kasutusalad
1. Silikoontooted on asendamatud komponendid koopiamasinate, klaviatuuride, elektrooniliste sõnaraamatute, pultide, mänguasjade, silikoonvõtmete jms valmistamisel.
2. Saab kasutada vastupidavate vormitud tihenditena, elektroonikaosade pakkematerjalina ja autode elektroonikaosade hooldusmaterjalina.
3. Seda saab kasutada elektrooniliste komponentide tootmiseks ja vormide kõrgsurvepressimiseks.
4. Saab kasutada juhtiva silikageeli, meditsiinilise silikageeli, vaht-silikageeli, vormitud silikageeli jne valmistamiseks. Vedelad silikoontooted
5. Kasutatakse tihendusprojektides, nagu maja remont, maanteede vuukide tihendamine ja sildade tihendamine.
6. Saab kasutada beebitoodete, emadele ja imikutele mõeldud toodete, lutipudelite ja pudelikaitsekatete jaoks.
7. Seda saab kasutada köögitarvete, köögiriistade ja nendega seotud abiköögitoodete tootmisel.
8. Seda saab kasutada meditsiiniseadmete tarvikutes. Seda kasutatakse laialdaselt meditsiinitööstuses selle värvitute, lõhnatute ja mittetoksiliste omaduste tõttu.
2. Vedelate silikoontoodete tootjad: silikoontooteid mõjutavad tegurid
1. Viskoossus. Viskoossus on tavaliselt otseselt võrdeline kõvadusega.
2. Kõvadus. Materjali võimet seista kohapeal vastu kõvadele esemetele, mis suruvad selle pinnale, nimetatakse kõvaduseks. Silikoonkummi Shore'i kõvadusvahemik on 10 kuni 80, mis annab disaineritele vabaduse valida soovitud kõvadus, et konkreetseid funktsioone kõige paremini täita.
3. Tõmbetugevus. Tõmbetugevus on jõud, mis on vajalik mõõtühiku kohta, et põhjustada kummimaterjali proovi rebenemist. Vedela silikoonkummi tõmbetugevus on vahemikus 3,6–11.{4}}mpa.
4. Rebimistugevus. Vastupidavus sälguga proovikehale mõjuvale jõule, et vältida sälgu laienemist. Kuum vulkaniseeritud tahke silikoonkumm ei rebene isegi väga suure väändepinge korral pärast lõikamist. Kuumvulkaniseeritud tahke silikoonkummi rebenemistugevus jääb vahemikku 9–55 kn/m. Fluorosilikoonkummi rebenemistugevus jääb vahemikku 17,5–46,4 kn/m. Vedela silikoonkummi rebenemistugevus jääb vahemikku 11,5–52 kn/m. Vedelad silikoontooted
5. Pikendamine. Tavaliselt viitab see "lõplikule katkemispikenemisele" või protsentuaalsele suurenemisele võrreldes esialgse pikkusega, mille juures proov puruneb. Erinevad töötlemismeetodid ja kõvendi valik võivad pikenemist oluliselt muuta. Silikoonkummi pikenemine on tihedalt seotud temperatuuriga.
6. Tööaeg. Tööaeg arvutatakse hetkest, mil kolloidile lisatakse vulkaniseeriv aine. Tegelikult ei ole selle tööaja ja sellele järgneva vulkaniseerimisaja vahel täielikku piiri. Mida säästlikum on toote käitamise protsess, seda parem on see valmistootele.
7. Kõvenemisaeg. Mõnes kohas öeldakse, et see on vulkaniseerimisaeg. Teisisõnu, pärast nii pikka aega on silikageeli vulkaniseerimisreaktsioon põhimõtteliselt lõppenud. See lõpetab sisuliselt kasutatud toote, kuid tegelikkuses on siiski väike osa kõvenemisreaktsioonist, mis pole veel lõppenud. Seetõttu tuleb silikoonkummist valmistatud tooted, näiteks silikoonvormid, tavaliselt teatud perioodiks kasutusele võtta.