1. Kummisegu kokkutõmbumiskiirus on väga keeruline ja mitmekesine probleem. See on ka probleem, mida hallituse kujundajad peavad hoolikalt kaaluma. Praegu puudub tõeline, täielik ja praktiline arvutusvalem. See saab tugineda ainult empiirilisele hinnangule või tegelike mõõtmisandmete kogumist saab kasutada võrdlusalusena. Sest isegi kui see on teatud tüüpi kummimaterjal, sama vorm ja samades protsessitingimustes, on kolmemõõtmeline võrgutehnoloogia foorum ， Kui vulkaniseerimistemperatuur on sama, on vulkaniseerimisrõhk sama ja toormaterjali kogus. lisatud materjal on sama) vulkaniseerimisel ei ole saadud kokkutõmbumiskiirus sama
Seetõttu on testiga mõõdetud toote kokkutõmbumiskiirus ka ligikaudne väärtus, millele lisanduvad toote kuju, kõvadus, vormimisprotsess ja muud tegurid. Seetõttu on vaja mõõdetud kokkutõmbumismäära keskmisele väärtusele lisada parandusväärtus järgmiselt:
1. Kummist O-rõngaste toodete kokkutõmbumiskiirus muutub sadulakujulise kõverana koos vulkaniseeritud toote kõvaduse suurenemisega.
2. Kummist O-rõngaste toodete kokkutõmbumiskiirus suureneb koos vulkaniseeritud tootesse süstitava tooraine koguse suurenemisega. Kui tooraine kvaliteet> toote kvaliteet on 5–10%, on kokkutõmbumismäär suhteliselt stabiilne.
3. Mida parem on kummi plastilisus, seda väiksem on kokkutõmbumine; mida suurem on kummi kõvadus, seda väiksem on kokkutõmbumine (välja arvatud kõrge kõvadus)
4. Poorse õõnsusega vormi puhul on vulkaniseeritud toote kokkutõmbumiskiirus keskmises õõnsuses suurem kui servaõõnsuses oleva vulkaniseeritud toote oma.
5. Õhukeste toodete (lõike paksus alla 3 mm) kokkutõmbumismäär on 0,2–0,6% suurem kui paksudel toodetel (lõike paksus üle 10 mm)
6. Mida rohkem võileivakangaid, seda väiksem on kokkutõmbumismäär;
7. Kummist O-rõngaga meretoodete paisumis- ja kokkutõmbumiskiirusel on palju kõikumisi. Kummist O-rõngaga meretoodetes kasutatakse tavaliselt esmast või sekundaarset vulkaniseerimist. Esimene vahtvulkaniseerimise (uuesti aukude) vormiõõnsus põhineb toote suurusel. Vähendage seda umbes 60% ja suurendage seda 7% -10% vastavalt toote suurusele teist korda vulkaniseerimise seadistamiseks.
8. Kummist O-rõngaste toodete kokkutõmbumiskiirus suureneb koos vulkaniseeritud toodete kummisisalduse suurenemisega
9. Kummist O-rõngaste toodete kokkutõmbumiskiirus suureneb vulkaniseerimistemperatuuri tõustes ja kokkutõmbumiskiirus suureneb 0,1–0,2% iga 10 kraadise temperatuuritõusu kohta.
10. Kahanemismäär kalandreerimissuunas ja voolusuunas vormis on suurem kui kokkutõmbumiskiirus vertikaalsuunas
11. Mida rohkem täiteainet, seda väiksem on kokkutõmbumismäär; mida suurem on liimi kogus, seda suurem on kokkutõmbumise määr
12. Survevormitud vulkaniseeritud toodete kokkutõmbumismäär on veidi väiksem kui pressitud vulkaniseeritud toodetel.
13. Sama spetsifikatsiooni ümmarguse ja ruudukujulise sektsiooni kokkutõmbumismäär on sarnane
14. Metallist sisestustega vooderdatud kummist O-rõngad on väikese kokkutõmbumiskiirusega ja kahanevad metallist sisestuste suunas.